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空氣預(yù)熱器排煙溫度過高該如何解決？

      很多電廠的空氣預(yù)熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。

　　目前，電站鍋爐的空氣預(yù)熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長期運行，很不經(jīng)濟。這是空氣預(yù)熱器行業(yè)普遍共性的問題。

　　很多電廠都想利用空氣預(yù)熱器改造的機會解決排煙溫度過高的問題，從而盡可能提高鍋爐效率。大多數(shù)電廠原來的空氣預(yù)熱器并沒有預(yù)留層，單純地將冷端換成搪瓷，并且加高到900多，并不能保證排煙溫度一定降低，這涉及到熱力學(xué)計算、阻力計算、溫度場計算、波形選擇、搪瓷質(zhì)量等諸多問題，這些核心技術(shù)必須要有理論支持和多年的經(jīng)驗作為指導(dǎo)。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢必影響到鍋爐效率，甚至導(dǎo)致排煙溫度比原來的更高。

　　解決辦法：如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以對于預(yù)熱器的設(shè)計問題的重視，才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機組在空預(yù)器改造前后滿負荷工況下作粗略對比分析。

　　空氣預(yù)熱器改造前后滿負荷工況下主要性能參數(shù)比較空預(yù)器換熱元件已到使用壽命，庫房內(nèi)換熱元件備件已用完，此時進行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。漏風(fēng)率降低，可保護鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了，鍋爐效率大致提高。同時，熱風(fēng)溫度提高，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。漏風(fēng)率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風(fēng)機、引風(fēng)機電耗，同時也避免了因風(fēng)機出力不足而影響整臺機組的出力。漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護量大大減少。對空氣預(yù)熱器本身，漏風(fēng)率減小，空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護工作量減少。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

空氣預(yù)熱器工作原理

空氣預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。

用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

空氣預(yù)熱器工作原理：較為簡單，煙氣從管箱外部流經(jīng)，

空氣從管箱內(nèi)部通過，通過溫差不同傳熱。

與省煤器、過熱器等原理相同。

按空氣預(yù)熱器的傳熱方式可將空氣預(yù)熱器分為導(dǎo)熱式和再生式兩大類。

在導(dǎo)熱式空氣預(yù)器中常用的是管式空氣預(yù)熱器。

隨著鍋爐參數(shù)的提高和容量的增加，管式空氣預(yù)熱器的受熱面也增大，

這給尾部受熱面的布置帶來了困難。

因此，在大容量機組中多數(shù)采用結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量較輕的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的受熱面也是波形板，但是它的受熱面固定不動，被稱為靜子，靜子的上下兩端安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的風(fēng)罩。風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的風(fēng)罩為“8”字形風(fēng)道，風(fēng)罩旋轉(zhuǎn)時煙氣與空氣流經(jīng)受熱面，完成熱量傳遞。

風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的風(fēng)罩每旋轉(zhuǎn)一周，是兩次空氣與煙氣的熱交換過程。風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的優(yōu)點在于，它的旋轉(zhuǎn)部件為風(fēng)罩，其重量較輕，降低了軸承的負載，長期運行更為穩(wěn)定。