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搪瓷的工藝制作特點(diǎn)是什么？

      搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗(yàn)等工序。對(duì)于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設(shè)備則需經(jīng)檢測(cè)后再進(jìn)行組裝。

　　在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次)，這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層,具有較強(qiáng)的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強(qiáng)光澤或改善性能用的補(bǔ)加面釉?，F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。

　　　涂搪

　　將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項(xiàng)操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應(yīng)鍋等)必用的方法。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。

　　制品燒成

　　已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉(zhuǎn)盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結(jié)合，要嚴(yán)格控制燒成時(shí)間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對(duì)氣氛尤為敏感。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

空氣預(yù)熱器出現(xiàn)組織風(fēng)量不足的原因？

空氣預(yù)熱器在工作過程中會(huì)出現(xiàn)換熱力不足的缺陷，而這種缺點(diǎn)與空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)導(dǎo)致的有組織風(fēng)風(fēng)量不足是分不開的。

1、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系統(tǒng)一直工作不正常，造成機(jī)器內(nèi)部的密封性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，從而增加了機(jī)器內(nèi)部漏風(fēng)間隙，導(dǎo)致漏風(fēng)量增大，有組織風(fēng)風(fēng)量不足。

2、是由產(chǎn)品內(nèi)部元件出現(xiàn)積灰或者不正常而導(dǎo)致的換熱力不足。當(dāng)爐底采用熱值低、灰份高的廣旺貧煤時(shí)，會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱元件在低溫時(shí)受到強(qiáng)大的腐蝕作用，造成換熱元件流道堵塞，而增大了空氣的流通阻力，使機(jī)器內(nèi)部有組織風(fēng)風(fēng)量嚴(yán)重不足。

何謂回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是通過回轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)來完成導(dǎo)熱的一種空氣預(yù)熱器?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)部都設(shè)計(jì)有旋轉(zhuǎn)部件，工作時(shí)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器會(huì)在煙氣區(qū)和空氣區(qū)之間回轉(zhuǎn)，吸收煙氣區(qū)的熱量并傳導(dǎo)給空氣區(qū)，達(dá)到煙氣熱能再利用的目的。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器主要分為受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器兩個(gè)大類，這兩者的區(qū)別在于它們的設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)部位不同，受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是受熱面本身在煙氣區(qū)和空氣區(qū)間回轉(zhuǎn)，而風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱的旋轉(zhuǎn)部件為風(fēng)罩，受熱面是固定不動(dòng)的。