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鍋爐搪瓷管空預(yù)器的防腐

      在鍋爐搪瓷管空預(yù)器中，防腐是必不可少的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢?我們可以從以下幾個方面來實施。

　　1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預(yù)器的進風溫度或省煤器入口水溫，使大多數(shù)燃料的壁溫達到105℃，可避免或減輕腐蝕。

　　2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預(yù)器，在管外沖刷煙氣，管內(nèi)流動空氣，可提高壁溫10～30℃。

　　3.改變傳熱方式。通常人們?yōu)榱耸褂幂^少的受熱面積，而又能得到較高的預(yù)熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預(yù)熱器低溫段的金屬壁溫。

　　4.加強空氣預(yù)熱器的清灰工作。定期除灰可促進煙氣流通面積，減少煙氣阻力和受熱面腐蝕。方法是：先用5%的堿水浸泡，再用清水沖洗。加粗管徑效果會使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空預(yù)器。常用的有硼硅玻璃管制作和鑄鐵管制作的空預(yù)器，廣大用戶可根據(jù)具體情況選擇。

　　除了上述方式，防止空氣預(yù)熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內(nèi)容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對策，各單位可根據(jù)實際情況采用。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

搪瓷管式空氣預(yù)熱器的安裝： 現(xiàn)型搪瓷管式空氣預(yù)熱器有兩種：

　　一種是臥式布置連接采用膨接方式，煙氣沖刷管外，空氣在管內(nèi)流動，安裝時可先將管板就位固定，再將兩組管板間四角用厚壁管焊牢，再向管板間穿管，然后在管板與管頭間用耐熱密封填料密封好，接下來連接護板和煙風道等。另一種是立式布置采用焊接方式，煙氣沖刷管內(nèi)壁，空氣在管外流動，安裝時可直接整體管箱進行拆、裝，接下來連接護板和煙風道等

　　(2)管板加工質(zhì)量檢驗：

　?、俑鶕?jù)客戶要求，用機械切割機割管板，允許偏差±2mm。

　?、诳准庸ふ`差+1 0。

　　(3)組裝質(zhì)量檢驗：

　?、俳M裝時兩管板用水平儀按圖紙要求校平校直，誤差≤±2mm。

　?、谥误w焊接牢固，水平焊接件找平，兩端誤差≤±2mm，對角線誤差≤±5mm。

　?、鄣蹉^位置合理，裝卸平穩(wěn)牢固。

　　(4)密封及焊接質(zhì)量檢驗： 密封采用非焊接方式，采用石墨墊圈彈性填料進行密封。焊接方式應(yīng)檢查焊口是否有加渣、氣孔、漏焊等，檢查完畢后，用風機進行正壓實驗，試驗壓力15kpa，無漏風現(xiàn)象。

      1.搪瓷管空氣預(yù)熱器出入口差壓，風側(cè)差壓和煙側(cè)差壓的監(jiān)控非常重要。

　　差壓過大，會直接導(dǎo)致搪瓷管空氣預(yù)熱器冷端漏風加劇，搪瓷管空氣預(yù)熱器后煙氣含氧量上升，同時由于鍋爐供給燃燒所需空氣量降低而便風機出力增加，電流上升;嚴重時使換熱件堵塞，風機出力不能滿足負荷的要求，降低發(fā)電負荷，發(fā)電機組效率下降。另外處理起來也很費事，花大量人力、物力進行沖洗或拆包單片清理。腐蝕損環(huán)過早應(yīng)更換換熱件。

　　2.搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度、風煙和平均值

　　搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度及風煙和(即排煙溫度加入口空溫度)的平均值由制造廠提供，兩者都必須滿足。搪瓷管空氣預(yù)熱器正常運行時，入口空氣溫度過低，很可能會形成在點下運行導(dǎo)致低溫腐蝕;入口空氣溫度過高，暖風器耗用蒸汽多，換熱效率低，會造成排煙損失大，鍋爐效率降低。風煙和平均值的控制主要是在不同負荷下防止發(fā)生低溫腐蝕。低負荷時排煙溫度低，則需要較高的入口空氣溫度;高負荷時，入口空氣溫度可降低些，低溫腐蝕的結(jié)杲將造成受熱面穿孔，漏風增大，同時腐蝕又加重堵灰，使煙風道阻力增大，嚴重影響鍋爐經(jīng)濟運行。

　　3.搪瓷管空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量

　　搪瓷管空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量是標志其內(nèi)部漏風的重要指標。在回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部，雖然裝設(shè)了徑向、環(huán)向和軸向密封裝置，但因換熱件的熱變形而造成嚴重漏風一直是難以解決的問題，其中徑向漏風又是受熱面回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預(yù)熱器主要的漏風途徑，漏風使得空氣直接進入煙道由引風機抽走，使引風機電耗增加，嚴重時會限制鍋爐出力，影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。