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      熱電偶雙保護(hù)管起什么作用：為防止熱電偶腐蝕，避免火焰和氣流直接沖擊以及提高熱電偶的強(qiáng)度。因此，在這類惡劣條件下測(cè)溫，對(duì)保護(hù)管的要求比較苛刻：在測(cè)溫范圍內(nèi)材料不變形，不變質(zhì)，耐溫度突變的沖擊，耐被測(cè)溫介質(zhì)的浸蝕且材質(zhì)應(yīng)當(dāng)是致密的，不會(huì)產(chǎn)生被測(cè)介質(zhì)的任何滲漏以免損傷熱電極，材料導(dǎo)熱性能要好且易于加工制造。

熱電偶的優(yōu)點(diǎn)：

熱電偶的結(jié)構(gòu)形式為了保證熱電偶可靠、穩(wěn)定地工作，對(duì)它的結(jié)構(gòu)要求如下：

1、組成熱電偶的兩個(gè)熱電極的焊接必須牢固；

2、兩個(gè)熱電極彼此之間應(yīng)很好地絕緣，以防短路；

3、補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶自由端的連接要方便可靠；

4、保護(hù)套管應(yīng)能保證熱電極與有害介質(zhì)充分隔離。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

耐磨熱電偶保護(hù)管種類：

1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0-1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量。

2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用z.ui普通的高溫耐磨套管， 使用溫度800-1200℃。

3、金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量。

4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、特別耐磨，耐磨層厚度0.5-1.5mm，外硬內(nèi)韌，z.ui小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0-800℃。 在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。

1：有搪瓷涂層的熱電偶保護(hù)管，專門用于熔煉鋁及鋁加工工業(yè)，保持爐燃燒室，溜槽澆包等鑄造區(qū)。

 2：鐵碳材質(zhì)制造，含有其他耐腐蝕金屬元素，加之表面有耐高溫搪瓷涂層保護(hù)，在融體內(nèi)的熱熔小，不污染熔體。

3：由于本身具有牢固的強(qiáng)度，因而避免了外界受力導(dǎo)致的保護(hù)管斷裂現(xiàn)象，比其他保護(hù)管（陶瓷，碳化硅，氮化硅等）有更長(zhǎng)的壽命，經(jīng)濟(jì)效果明顯提升，大長(zhǎng)可達(dá)到2700mm.