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      如果采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應光滑無麻點無氣泡，然后進行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當溫度升至860℃—870℃時取出，緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗，對有缺陷的管子剔除，集中修復或報廢，合格品包裝入庫。

       需要注意的是，搪瓷釉配方可以根據(jù)鍋爐燃燒物的不同配置進行調(diào)配，滿足了不同用戶需求。目前市場上多主要采用煤炭、和電力作為能源。煤炭能源成本低，但是溫度和燒結(jié)速度不可控，對搪瓷管質(zhì)量影響較大，而且煤炭燃燒過程中產(chǎn)生的硫化物和炭化物對燒制中的搪瓷管會造成一定程度的腐蝕和損傷；能源雖然溫度可控，但是仍然不能避免燃燒過程中的硫化物、炭化物對搪瓷管的腐蝕。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

3. 管道連接

搪瓷管連接可以采用法蘭連接、焊接等方式。在連接過程中，要注意保持管道的平直度，避免出現(xiàn)扭曲、彎曲等現(xiàn)象，以免影響管道的正常使用。同時，要確保連接處的密封性能良好，防止介質(zhì)泄漏。

4. 安裝檢查

在安裝完成后，需要進行檢查工作。檢查搪瓷管的安裝位置、固定支架、連接處等是否符合要求，同時要進行試壓測試，確保管道的密封性能和強度滿足使用要求。

2、搪瓷設備使用條件

搪瓷層能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、等介質(zhì)，尤其在鹽酸、、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用:

(1)任何濃度及任何溫度的 HF 都不能耐腐蝕;

(2)磷酸:濃度 30%以上、溫度大于 180℃時腐蝕強烈;

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B2

(3)鹽酸:濃度 10--20%,溫度大于 150℃時，腐蝕強烈;

(4)硫酸:濃度 10--30%,溫度大于 200℃時不能耐腐蝕;

(5)堿液:PH 大于或等于 12、溫度大于 100℃時，不能耐腐蝕。