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焊接工藝

1.焊接方法

采用手工鎢極弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管材材質(zhì)為20g，規(guī)格為60*5mm，管子間距為20mm。焊絲采用TIG-J50，焊條采用J422，規(guī)格都為中2.5m，氫氣純度不低于99.95%，焊機采用 GS-400SS 硅整流焊機。

2.焊接準備

1)清除油、銹、漆和氧化皮，坡口內(nèi)外兩側10-15mm 內(nèi)修磨出金屬光澤，單邊坡口30-35 度。

2)弧焊現(xiàn)場必須有可靠的防風措施，同時管子兩端用管塞堵住，防止穿堂風，以免影響氣保護效果。

3)按圖紙建議，焊縫間隙為1，考慮實際效果需要，問隙為2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置為上下各一點，長度為20mm。

3.焊接參數(shù)

主要焊接參數(shù):焊絲直徑中2.5mm，焊接電流75-85A，電弧電壓20-24V，氣體流量6-81/min，直流電源，電極接正極，Ce-20鎢極，噴嘴直徑10m，鎢極伸出長度 6-8mm。焊條直徑 中2.5mm，電流 75-85A。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

4)接頭方法

焊接接頭是兩端焊縫交接的地方，由于溫差和填充金屬量的變化，該處易出現(xiàn)未焊透和內(nèi)部成型不良等缺陷，通過X射線探傷檢査發(fā)現(xiàn)，弧焊打底在接頭處出現(xiàn)缺陷的幾率大，應特別重視接頭的處理。

若施焊過程中斷，應先將接頭處磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，電弧移至斜坡處時，稍加焊絲，使接頭平整，待焊至斜坡頭部出現(xiàn)熔孔后，即轉(zhuǎn)入正常焊接。當焊至定位焊縫斜坡處接頭時，電弧在接頭處稍加停留，先不加焊絲，使熔池與定位焊縫頭部完全熔合后，再填加焊絲直至通過斜坡，但在6點鐘處接頭應往后一個熔孔內(nèi)加一滴焊絲，并有向上推的動作。

上下半圈接頭處無法修成斜坡狀，施焊時要特別注意兩邊鈍邊及焊縫的熔化情況。

收弧:為避免出現(xiàn)弧坑裂紋及縮孔，收弧前應快速送進2-3滴填充金屬，然后邊畫圓圈邊把熔池引至坡口處拉成長條狀，迅速斷弧，不可破壞棱邊。電弧滅后，將噴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開，避免氧化。

膜式水冷壁的優(yōu)點主要包括以下幾點：

簡化爐墻結構：膜式水冷壁對爐墻的保護作用為，故爐墻只需用保溫材料，而不用耐火材料，使爐墻厚度、重量都大為減小，簡化了爐墻結構，減輕了鍋爐總重量。

提高鍋爐效率：膜式水冷壁還具有氣密性好，能適應正壓燃燒對鍋爐的要求，不易結渣、漏風少，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。

安裝快速方便：可由制造廠焊成組件出廠，安裝快速方便。

維修方便簡潔：使用膜式壁結構的鍋爐，維修方便簡潔，鍋爐的使用壽命可以大大的提高。

提高安全性：膜式水冷壁將水冷壁管聯(lián)成一個整體，剛性強，爐膛爆燃時抗彎強度高。

降低造價：采用膜式水冷壁減輕了爐墻重量，因而也降低了造價。

縮短啟、停時間：由于爐膛蓄熱能力的減小，爐膛（燃燒室）升溫快，冷卻亦快，可縮短啟、停時間，也縮短了事故情況下的搶修時間。