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焊接工藝

1.焊接方法

采用手工鎢極弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管材材質(zhì)為20g，規(guī)格為60*5mm，管子間距為20mm。焊絲采用TIG-J50，焊條采用J422，規(guī)格都為中2.5m，氫氣純度不低于99.95%，焊機(jī)采用 GS-400SS 硅整流焊機(jī)。

2.焊接準(zhǔn)備

1)清除油、銹、漆和氧化皮，坡口內(nèi)外兩側(cè)10-15mm 內(nèi)修磨出金屬光澤，單邊坡口30-35 度。

2)弧焊現(xiàn)場必須有可靠的防風(fēng)措施，同時(shí)管子兩端用管塞堵住，防止穿堂風(fēng)，以免影響氣保護(hù)效果。

3)按圖紙建議，焊縫間隙為1，考慮實(shí)際效果需要，問隙為2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置為上下各一點(diǎn)，長度為20mm。

3.焊接參數(shù)

主要焊接參數(shù):焊絲直徑中2.5mm，焊接電流75-85A，電弧電壓20-24V，氣體流量6-81/min，直流電源，電極接正極，Ce-20鎢極，噴嘴直徑10m，鎢極伸出長度 6-8mm。焊條直徑 中2.5mm，電流 75-85A。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

4.蓋面焊 蓋面焊采用手工電弧焊，J422焊條，中2.5mm。清理打底焊層表面，控制層間溫度，一般要求打底完后立即蓋面，若來不及，要求重新蓋面時(shí)用氧火焰加熱打底層，去除水分，并清理可能出現(xiàn)的銹、泥等雜物。下半圈蓋面時(shí)，從6點(diǎn)鐘5mm 引弧，連弧焊至管子水平中心，兩段焊縫重疊10mm 左右。上半圈處面在管中心與下半圈相接處開始，焊至過12點(diǎn)鐘，兩段重疊10m，保證焊縫在12點(diǎn)鐘飽滿。

操作要點(diǎn):采用連弧焊法，焊條做橫向擺動(dòng)均勻連續(xù)前進(jìn)。兩邊充分停留，防止下向時(shí)，焊縫咬邊，焊縫成型不飽滿。平焊時(shí)，因熱量過大易產(chǎn)生焊縫寬度不一致，可采用斷弧焊，減少熱量輸入。收弧時(shí)防止出現(xiàn)縮孔，斷弧后再點(diǎn)焊兩次填加金屬。

膜式水冷壁是指用扁鋼和管子拼排焊成的氣密管屏所組成的水冷壁。

膜式水冷壁能夠保證爐膛具有良好的嚴(yán)密性，對(duì)負(fù)壓鍋爐可以顯著降低爐膛的漏風(fēng)系數(shù)，改善爐內(nèi)的燃燒工況。管子常用規(guī)格有：φ51×5，φ60×5等。

優(yōu)點(diǎn)：1)有良好的爐膛氣密性，可采用微正壓燃燒方式，可降低排煙熱損失，提高鍋爐效率;

2)爐墻不需要耐火磚襯，只需要輕型的絕熱材料(因?yàn)槟せ蛩浔诤鬆t墻的內(nèi)側(cè)溫度基本于管內(nèi)工質(zhì))，溫度使?fàn)t墻重申減輕50-60%，從而也減少了鋼架和地基的材料和成本;

3)由于漏風(fēng)量少，使煙氣中含量減少，從而可減輕低溫受熱面煙氣側(cè)腐蝕;

4)便于制造廠采用闐自動(dòng)和全自動(dòng)的生產(chǎn)方法，亦可減少鍋爐安裝工作量。