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常見缺陷及原因:

缺陷：氣泡、、黑點、底部裂紋現(xiàn)象、瓷面呈現(xiàn)的小泡、和黑點、底部瓷層呈現(xiàn)炸裂

產(chǎn)生原因：

1.鐵坯表面處理不凈;2、鐵板中C、S、P等元素含量過高;3、釉漿中混入雜質(zhì):4、燒成爐溫掌握不當(dāng)?shù)子詿?/span>

1、底部急冷;2、底部瓷釉過厚:3、底部承受過大外力。

克服辦法

1、鐵壞表面處理要潔凈:2、選擇符合技術(shù)要求的鐵板;3、避免釉漿被污染，特別要注意粘土和磨加物的質(zhì)量;4、正確掌握燒成爐溫，底釉不得燒生。

1、底部不宜急冷:2、調(diào)漿時掌握釉漿稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、產(chǎn)品要輕取輕放。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

       搪瓷管有沒有內(nèi)外搪瓷之分？可以做內(nèi)外搪瓷，不過這樣對搪瓷母管的材質(zhì)要求很高還有就是搪瓷材料的配比這個要設(shè)計到防鱗爆，難度系數(shù)比普通單面搪瓷大，一般搪瓷生產(chǎn)廠家都做不了。一般空預(yù)器是只用外搪瓷或內(nèi)搪瓷，內(nèi)外雙面搪瓷的比較少，垃圾焚燒爐用一般是雙面搪瓷因為空氣中的硫含量相當(dāng)高，單面搪瓷效果往往不是很好，您的考慮還是比較全的。

       搪瓷受熱的變形程度小于鋼板的受熱變形程度，兩者會互相產(chǎn)生一種作用力，溫度的變化對于搪瓷管的使用有很大的影響，如果在正常的使用中溫度變化過大，超過搪瓷管的承受能力，會破壞搪瓷管。

     搪瓷管經(jīng)過九百攝氏度的高溫焙燒，在冷卻后鋼板與搪瓷粘結(jié)在一起。搪瓷的延伸率和線膨脹系數(shù)都小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。該管制成后，其搪玻璃就存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。

     搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高，主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更塊，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無麻點無氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860℃—870℃時取出，緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗，對有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報廢，合格品包裝入庫。

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結(jié)成藍(lán)黑色的復(fù)合搪瓷鋼管。

搪瓷管定制

  以上是對搪瓷管的制作工藝流程及缺陷解決辦法的介紹，搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高。宜使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。